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    冲头件容易折断的原因

    来源:东莞市飞轩精密模具欢乐城彩票APP   发布时间:2018-06-07   点击量:322

    在员工进行产品加工的时候都会使用到冲头件,但是为什么有些员工在使用冲头件进行加工的时候会发生折断的现象这个可不仅仅是一个二个员工会发生这种情况,那么冲头件容易折断的原因是什么呢。

    其实冲头件容易折断的原因有很多种,其中就包括跳屑、屑料阻塞、卡模等原因导致。

    送料不当,切半料、突模强度不足、大小突模相距太近,冲切时材料牵引,导致小突模断。

    冲裁间隙偏小、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强、突模及凹模局部过于尖角、冲裁间隙不均、偏移,突、凹模发生干涉、卸料镶块精度差或磨损,失去精密导向功能、模具导向不准、磨损、突、凹模材质选用不当,硬度不当、垫片加设不当。

    当然这些情况并不是说不能解决的,我们可以通过一下的这些方法进行解决冲头件容易折断的情况:

    四方冲头

    注意突模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切、小突模长度磨短相对大突模一个料厚以上、修改设计、控制突凹模加工精度或修改设计间隙。

    解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题需要注意送料,及时修剪料带,及时清理模具、修改设计,增加突模整体强度。减短凹模直刃部尺寸。

    细小部冲切间隙适当加大、调整冲压油滴油量或更换油种、检查各成形件精度,并施以调整或更换,控制加工精度、研修或更换、更换导柱、导套,注意日常保养、更换使用材质,使用合适硬度、更换导料件修正,垫片数尽可少,且使用钢垫,凹模下垫片需垫在垫块下面。


    热门标签:冲头件

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